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| 外型尺寸 | 10*9.3 |
| 品牌 | 耀禹 |
| 貨號 | 1 |
| 用途 | 河道 |
| 型號 | GZM |
| 制造商 | 耀禹 |
| 是否進口 | 否 |
我公司主導(dǎo)產(chǎn)品：
1、螺桿式啟閉機3T-100T；手推帶鎖式螺桿啟閉機；手輪啟閉機；QLP平推螺桿式啟閉機0.5-2T；QLF三防型全封閉磁力鎖螺桿式啟閉機0.3T-30T；QLC側(cè)搖螺桿式啟閉機0.5T-2T；QL手搖螺桿式啟閉機；手電兩用螺桿式啟閉機3T-100T(單、雙吊式）；搖擺式啟閉機；電裝啟閉機；QLZ直聯(lián)螺桿式啟閉機：QL-SD雙吊點手電兩用螺桿式啟閉機卷揚啟閉機從6T到2X63T共30多種規(guī)格，卷揚式啟閉機：QPQ型、QPT型移動卷揚式啟閉機、QHQ弧門卷揚式啟閉機、QPG高揚程卷揚式啟閉機、QPK快速卷揚式啟閉機。產(chǎn)品具有結(jié)構(gòu)緊湊、承載能力大、運行平穩(wěn)可靠、維修方便等特點等。
2、鑄鐵閘門；球墨鑄鐵閘門、高壓鑄鐵閘門；雙向止水鑄鐵閘門；組裝式鑄鐵閘門；平面拱形鑄鐵閘門；鑲銅鑄鐵方、圓閘門；機閘一體式鑄鐵閘門；可調(diào)節(jié)式堰門；轉(zhuǎn)動閘門；轉(zhuǎn)動門蓋；螺旋閘門；插板閘門；攔污柵等。
3、鋼制閘門；滾動式鋼制閘門；滑動式鋼制閘門；疊梁閘門；弧形閘門；機閘一體式鋼制閘門；平面滑動閘門；平面定輪鋼閘門；鋼鐵復(fù)合閘門；熱噴鋅鋼制閘門；不銹鋼閘門；翻板閘門等。
每層漆膜涂裝前對上一層涂層外觀進行檢查。涂裝時如有漏涂、流掛、皺皮等缺陷，及時進行處理，然后用濕膜測厚儀測定涂層厚度。涂裝后對涂層進行外觀檢查，表面光滑，顏色一致，無皺皮、起泡、流掛、漏涂等缺陷。
涂層內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)符合下述規(guī)定：
A、漆膜厚度用測厚儀測定，測點距離為1.0m左右，85％以上的測點厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，漆膜最小厚度值不低于設(shè)計厚度的85％。
B、用針孔檢測儀，按設(shè)計規(guī)定電壓值檢測漆膜針孔，檢測可在閘門主梁與縱隔板圍成的各區(qū)域中根據(jù)閘門重要程度抽查其中的10％～20％。在一個區(qū)域中應(yīng)取不少于5個檢測點，每處測試的檢查探測距離保持300mm左右。在檢測區(qū)域中，如果只有20％以下發(fā)現(xiàn)針孔，該區(qū)域全部合格，所發(fā)現(xiàn)的針孔，用砂輪機打磨補涂。
C、漆膜附著力檢查，使用專用割刀在漆膜表面以等距離（1～2mm）劃出相互垂直的兩組平行線，構(gòu)成一組方格。劃格時，必須切透漆膜觸及基體金屬，然后按規(guī)定檢查漆膜附著力并分級，其***級為合格漆膜。
（2）、 埋件防腐
埋件校正驗收合格后，磨平焊疤、飛濺及焊縫余高，修整完畢經(jīng)復(fù)檢合格，運至噴砂場地防腐。埋件工作表面采用噴鋅防腐，防腐工藝與閘門相同。
5、埋件安裝方案
（1）、一期預(yù)埋件安裝
①、埋件埋設(shè)前，應(yīng)按不同種類堆放，并采取***措施，防止埋件受潮銹蝕以及油脂和各類有機物的污染；
②、需承受外荷載的埋件，在澆砼28天后，方可承受外載；
③、一期錨筋、錨栓、錨板預(yù)埋根據(jù)土建進度配合進行，其中，錨筋（栓）的埋入深度應(yīng)符合設(shè)計圖紙的要求；若施工圖紙未作要求，埋入一期混凝土的長度應(yīng)不小于其直徑的20倍，且尾部應(yīng)做成彎鉤或燕尾開叉；
④、一期錨筋錨栓錨板應(yīng)與土建鋼筋綁牢或焊接牢靠，安裝完畢澆灰前，應(yīng)重新檢查，拆模后，立即進行表面清理，并***其有足夠的與二期埋件的搭接長度。
（2）、二期預(yù)埋件安裝
①、二期預(yù)埋件的安裝應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖紙及《水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗收規(guī)范》（DL/T5018-94）第9.1條相關(guān)規(guī)定。
②、安裝前，應(yīng)先對一期混凝土預(yù)留槽進行檢查，對一期混凝土中預(yù)留的插筋進行調(diào)直，并對一、二期混凝土的接觸面進行鑿毛處理。
③、對土建移交的基準(zhǔn)線及基準(zhǔn)點進行復(fù)核，復(fù)核無誤后，利用經(jīng)緯儀、鋼卷尺、鋼板尺定位門槽中心線、閘孔中心線，利用水準(zhǔn)儀確定各底坎高程。
④、將門槽中心線、閘門支撐中心線、止水中心線、底坎中心線用墨斗分別彈在側(cè)軌、主軌及反軌上，線粗細不宜超過0.5mm。
⑤、根據(jù)門槽中心線和孔口中心線及高程定位底坎，調(diào)整好后，加固、復(fù)核。在門槽上方架設(shè)懸吊鋼絲架，掛上15Kg垂球為防止垂球輕微擺動，將垂球浸沒在自制油桶中，通過調(diào)整主反軌及側(cè)軌與鋼絲的距離及孔口中心線的距離來調(diào)整軌道的垂直度及其對孔口中心線的距離，定位加固，用經(jīng)緯儀復(fù)核。⑥、埋件工作面對接接頭的錯位均應(yīng)進行緩坡處理，過面及工作面的焊疤和焊縫余高應(yīng)鏟平磨光，凹坑應(yīng)補焊磨光，并按原設(shè)計要求進行防腐處理。
⑦、埋件安裝完，經(jīng)檢查合格，應(yīng)在5~7天內(nèi)澆筑二期砼。若過期或有碰撞應(yīng)予復(fù)測，復(fù)測合格后，方可澆筑砼，砼一次澆筑高度不宜超過5m，澆筑時，應(yīng)注意防止砼跑模并采取措施搗實砼。
⑧、二期砼拆模后，應(yīng)對埋件進行復(fù)測，并作好記錄。同時檢查砼面的尺寸，清除遺留的雜物，以免影響閘門啟閉。復(fù)核無誤后，將以上安裝精度做好記錄，在砼澆筑前報請監(jiān)理工程師驗收。在砼澆筑過程中，應(yīng)注意對門槽構(gòu)件的工作面進行必要保護，避免碰傷及污物貼附，影響止水及支承的正常工作。
6、閘門安裝方案
（1）、閘門運至工地后，對所有安裝門體零部件進行清點、檢查各構(gòu)件在運輸過程中是否損傷變形，有情況報監(jiān)理人。對在檢查中發(fā)現(xiàn)損傷、缺陷或零件掉失等情況進行修整，補充零件后才準(zhǔn)許進行安裝。
（2）、從事現(xiàn)場安裝焊縫的焊工，必須持有有關(guān)部門簽發(fā)的有效合格證書。焊工中斷焊接工作6個月以上者，應(yīng)重新進行考試。無損檢測人員必須持有國家專業(yè)部門簽發(fā)的資格證書。評定焊縫質(zhì)量應(yīng)由Ⅱ級或Ⅱ級以上的檢測人員擔(dān)任。各類焊縫的外觀檢查和無損探傷檢查必須符合DL/T5018-94規(guī)范和GB3323、GB11345標(biāo)準(zhǔn)。一類焊縫的對接焊縫表面必須經(jīng)過打磨處理。
（3）、購買的每一批焊接材料都應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證和使用說明書；焊接材料的保管與烘培應(yīng)符合DL/T5018-94第4.3.6條的規(guī)定。
（4）、涂裝：對安裝焊縫區(qū)各100mm處采用涂裝處理。涂裝前，將涂裝部位的鐵銹、氧化皮、油污、焊渣、灰塵、水分等污物清除干凈。閘門表面的除銹等級達到DL/T5108-94第7.1.3條和7.1.4條規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)施工環(huán)境相對濕度應(yīng)大于85%，金屬表面溫度低于露點以上3℃，不得進行表面預(yù)處理，露天施工時，雨、雪、降露和高溫天氣不得進行涂裝施工；其它要求見"水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范（SL105）"。
（5）、閘門吊裝：用50t吊機將運至安裝現(xiàn)場的閘門吊下，清理好門槽，進行閘門吊裝。轉(zhuǎn)換吊點、吊位，緩緩豎起閘門，調(diào)整大臂，將門吊入門槽上方，對準(zhǔn)門槽緩緩入槽。在吊起時，為保護底封水，事先在底封水處墊上方木，在放入門槽時，檢查門槽的清理情況，并在軌道上撒潑肥泉水，以保護側(cè)封和頂封。用透光法檢查閘門封水，待啟閉機安裝調(diào)試后，對閘門進行調(diào)整，在無水情況下作全行啟閉試驗，啟閉時在止水橡皮處澆水潤滑，檢查是否升降自如，在全關(guān)位置時，封水是否嚴(yán)密。
閘門安裝完畢后，應(yīng)清除埋件表面和門葉上的所有雜物，特別應(yīng)注意清除水封座板表面的水泥漿。在滑道和滾輪軸套涂抹或灌注潤滑脂。
閘門安裝完畢后，應(yīng)作靜平衡試驗。試驗方法為：將閘門自由地吊離地面100mm，通過滾輪或滑道的中心測量上、下游方向與左、右方向的傾斜，單吊點平面閘門的傾斜不應(yīng)超過門高的1/1000，且不大于5mm。
閘門吊裝時應(yīng)注意以下事項：
①、吊機吊裝時，應(yīng)派專人統(tǒng)一指揮，確保吊裝的安全；
②、閘門吊裝時，應(yīng)采取一定的措施，保護止水橡皮和其他閘門附件不受損壞。
7、啟閉機安裝方案
