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- 品牌：耀禹
- 貨號(hào)：1
- 價(jià)格： ￥200000/臺(tái)
- 發(fā)布日期： 2023-09-16
- 更新日期： 2024-11-22
| 外型尺寸 | 10*9.3 |
| 品牌 | 耀禹 |
| 貨號(hào) | 1 |
| 用途 | 河道 |
| 型號(hào) | GZM |
| 制造商 | 耀禹 |
| 是否進(jìn)口 | 否 |
弧形閘門啟閉機(jī)安裝控制點(diǎn)可利用固定支鉸安裝控制點(diǎn)采用雙絲法進(jìn)行。當(dāng)鋼絲距離測(cè)站的距離較大或不便于量距時(shí)，可采用前方交會(huì)法測(cè)量鋼絲的坐標(biāo)。
高程控制網(wǎng)一般采用閉合水準(zhǔn)測(cè)量方法進(jìn)行，為避免施工過程中的損壞并便于使用，高程控制點(diǎn)一般留在已形成的混凝土豎直結(jié)構(gòu)面上，各安裝單元的高程基點(diǎn)不得少于3個(gè)。如圖3中“H1-1、H1-2”。弧形閘門各安裝層面高程控制傳遞采用豎直傳高的方法進(jìn)行。豎直傳高時(shí)使用的鋼帶尺必須是經(jīng)過檢定的，并根據(jù)規(guī)范（《水電水利施工測(cè)量規(guī)范》DL/T5173-2003，附錄I）要求對(duì)所測(cè)長度進(jìn)行相關(guān)改正。
五、安裝測(cè)量的放樣、驗(yàn)收和竣工測(cè)量
支承大梁和固定支鉸的安裝測(cè)量。
在弧形閘門的安裝中，支承大梁的安裝至關(guān)重要。在支承大梁兩側(cè)放樣出支鉸中心作為支承大梁和支鉸的安裝控制線。支承大梁安裝完成后，（1）以已放樣的支鉸中心為基準(zhǔn)對(duì)其水平軸線的樁號(hào)進(jìn)行驗(yàn)收測(cè)量；（2）用水準(zhǔn)測(cè)量方法對(duì)軸線高程進(jìn)行驗(yàn)收測(cè)量；（3）用全站儀量距極坐標(biāo)法對(duì)支承大梁中心與孔中心線的偏差進(jìn)行驗(yàn)收測(cè)量；（4）采用懸掛鋼絲量取水平投影長度的方法檢測(cè)工作面傾角。
固定支鉸是用預(yù)先設(shè)置螺栓固定在支承大梁上，根據(jù)已放的支鉸中心點(diǎn)進(jìn)行安裝和調(diào)整。固定支鉸驗(yàn)收的項(xiàng)目包括鉸座環(huán)的樁號(hào)、高程、同心度，鉸座對(duì)孔中心線的偏差。***項(xiàng)利用支鉸中心穿鋼絲的方法用鋼板尺讀數(shù)，鉸座對(duì)孔中心線的偏差采取在底板控制點(diǎn)上架站，方向線法配合鋼板尺進(jìn)行。
啟閉機(jī)機(jī)架安裝測(cè)量。
機(jī)架安裝前，用雙絲法將平面坐標(biāo)傳遞至啟閉機(jī)底板，采用量距極坐標(biāo)法或方向線法放樣出機(jī)架安裝的里程和偏距控制線。機(jī)架安裝完成后，可利用測(cè)量控制點(diǎn)或放樣點(diǎn)進(jìn)行驗(yàn)收。利用水準(zhǔn)儀測(cè)量機(jī)架四角工作面的高程誤差。
底坎、側(cè)軌和門楣的安裝測(cè)量。
機(jī)架安裝完成后，進(jìn)行支臂、門葉、油缸等的安裝，實(shí)現(xiàn)啟閉機(jī)連門做“劃弧”運(yùn)動(dòng)，即可利用布設(shè)在底板上的控制點(diǎn)進(jìn)行底坎、側(cè)軌、門楣的安裝。
底坎安裝主要是檢查底坎工作面的里程、高程，并計(jì)算左右兩端平整度。里程驗(yàn)收可直接用經(jīng)過檢定的鋼尺從放樣點(diǎn)丈量得到。底坎高程用水準(zhǔn)儀測(cè)量即可。側(cè)軌的驗(yàn)收，一般采用鋼板尺配合全站儀讀數(shù)的方法進(jìn)行，即可計(jì)算出側(cè)軌的偏距誤差和止水面平整度。用經(jīng)過檢定的長鋼尺丈量支鉸中心至側(cè)軌止水中心的距離。門楣的安裝主要控制其工作面的里程和高程（至底坎工作面的高差），里程檢測(cè)可采用懸掛鋼絲的方法進(jìn)行，至底坎工作面的高差采用水準(zhǔn)儀懸掛鋼帶尺進(jìn)行，并減去底坎的高程誤差。
所有埋件二期混凝土澆筑完成后，應(yīng)進(jìn)行工作門的竣工測(cè)量，檢測(cè)閘門***終安裝誤差，方法與埋件安裝驗(yàn)收時(shí)相同。
六、弧形閘門埋件安裝精度要求
各類弧形閘門雖然差別較大，運(yùn)用水頭不同，但其安裝精度要求基本相同。下表是小灣水電站大壩工程各類弧形閘門安裝的主要精度要求。
弧形閘門安裝測(cè)量是一種精度要求較高的測(cè)量工作，具有一定的特殊性。
首先，必須根據(jù)閘門的結(jié)構(gòu)選擇控制網(wǎng)的布設(shè)方式；
其次，要結(jié)合安裝的要求、工藝、次序來確定控制網(wǎng)是否需要延展及延展的方法和順序；
第三，由于閘門安裝場(chǎng)地狹窄，因此控制點(diǎn)的布設(shè)需要密切結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際；
第四，考慮到在小范圍內(nèi)全站儀測(cè)角精度高于測(cè)距精度，因此多選擇方向交會(huì)，采用差分測(cè)距代替直接測(cè)距或利用鋼尺量距；
第五，不同高程層面的平面控制點(diǎn)坐標(biāo)傳遞主要采用雙絲法，根據(jù)實(shí)際需要亦可采用單絲法或三絲法進(jìn)行。為提高觀測(cè)精度、減少風(fēng)阻的影響，盡量采用直徑較小的鋼絲；高程傳遞采用鋼帶尺豎直傳高；
第六，所使用的測(cè)量儀器和其他工用具必須是經(jīng)過授權(quán)機(jī)構(gòu)檢定合格的，且使用過程中必須進(jìn)行經(jīng)常性的自檢；
第七，弧形閘門安裝測(cè)量應(yīng)注意測(cè)量時(shí)環(huán)境的影響，如風(fēng)力、漂水、溫度、濕度等；
第八，若弧形閘門主要設(shè)置在懸臂牛腿上且需進(jìn)行預(yù)應(yīng)力錨索施工時(shí)，必須在錨索施工完成后才能進(jìn)行測(cè)量；
第九，閘門安裝測(cè)量過程中，必須有多余觀測(cè)值來剔除粗差、提***；
第十，利用控制網(wǎng)的圖形幾何條件進(jìn)行控制網(wǎng)內(nèi)部符合精度的檢查；
第十一，參與作業(yè)的測(cè)量人員，特別是觀測(cè)員必須要有高度的責(zé)任心和精益求精的職業(yè)意識(shí)；
第十二，閘門安裝測(cè)量觀測(cè)數(shù)據(jù)量大，必須同時(shí)繪制測(cè)量點(diǎn)示意圖，避免計(jì)算和比對(duì)時(shí)出現(xiàn)錯(cuò)誤。
第十三，還應(yīng)嚴(yán)格按照測(cè)繪工程院質(zhì)量體系文件的要求進(jìn)行過程控制和記錄管理，所有主要安裝點(diǎn)線需進(jìn)行兩種不同的方法檢查或其相對(duì)位置檢查，所有內(nèi)業(yè)資料在提交前需經(jīng)過檢查員200%計(jì)算檢查。
*，弧形閘門安裝過程中干擾較多，必須嚴(yán)格按照集團(tuán)公司職業(yè)健康安全體系文件、測(cè)繪工程院安全管理規(guī)定和施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理規(guī)定進(jìn)行測(cè)量作業(yè)，正確使用安全防護(hù)用品，在安全員的監(jiān)督下進(jìn)行高空作業(yè)。
七、弧形閘門安裝測(cè)量注意事項(xiàng)注：液壓?jiǎn)㈤]機(jī)機(jī)架的偏距、里程偏差是指其偏離實(shí)際測(cè)得的起吊中心線的距離。
一、不銹鋼插板閘門安裝介紹：
1. 不銹鋼插板閘門可水平安裝或垂直安裝 ， 然后鎖緊螺栓。
2. 操作時(shí)手輪順時(shí)針旋轉(zhuǎn)為閘門關(guān)，反之為開，不得在手輪上再增加輔助杠桿。
3. 若長期存放應(yīng)使設(shè)備處于關(guān)閉狀態(tài)，各傳動(dòng)部位應(yīng)加潤滑油，不允許露天存放或堆置。
不銹鋼插板閘門安裝方法
1、首先測(cè)量主、反軌道厚度的尺寸和閘門的厚度尺寸，三者尺寸之和應(yīng)小于閘槽的預(yù)留尺寸，如小于的話可以準(zhǔn)備安裝，如大于的話要設(shè)法找原因解決。
2、看準(zhǔn)流水方向和閘門是前止水﹙面板止水﹚還是后止水。
3、測(cè)量、尋找吊點(diǎn)中心線和閘門底止水的位置尺寸，明確閘門的底止水在閘槽的位置。
4、根據(jù)閘門底止水在閘槽中的位置，把底坎放入閘槽底部，盡量使底止水在底坎面板的中央位置，用水平尺測(cè)量底坎面的平整度，水平后開始點(diǎn)焊穩(wěn)固。
5、再按出水口寬度和閘門的厚度，確定主軌的位置用垂線吊直主軌面然后把主軌的鋼筋和預(yù)埋筋點(diǎn)焊連接穩(wěn)定。
6、根據(jù)出水口尺寸和閘門的寬度放反軌，其方法和穩(wěn)定主軌方法一樣。
7、安裝門楣，按出水口的高度為門楣的底部，門楣的面和迎水面的軌道面相平，然后和預(yù)埋鋼筋點(diǎn)焊連接。
8、都點(diǎn)焊連接住后，再重新測(cè)量出水口的寬高和門槽的寬度，如都符合圖紙要求的尺寸，就開始焊接穩(wěn)固；如有不符，調(diào)整后焊接穩(wěn)固。
9、焊接穩(wěn)固好后，可以順閘門試裝，試裝順利吊起閘門，按二期預(yù)留的尺寸支盒子板準(zhǔn)備進(jìn)行灌注混凝土；試裝不順利找出問題，調(diào)整好再灌注混凝土
