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 鋼制閘門(mén)簡(jiǎn)介：

鋼制閘門(mén)廣泛用于水力水電,市政建設(shè),給水排水,水產(chǎn)養(yǎng)殖,建設(shè)等工程。承受水頭較大,適用于水電工程中作工作閘門(mén)、事故閘門(mén)、檢修閘門(mén)等?？筛鶕?jù)用戶要求設(shè)計(jì)制作。

鋼制閘門(mén)以 鋼板為基材,采用橡膠止水、防腐方式為表面進(jìn)行噴砂除銹及熱噴鋅,鋼制閘門(mén)具有結(jié)構(gòu)合理堅(jiān)固、耐磨耐蝕性強(qiáng)、性能可靠;安裝、調(diào)整、使用、維護(hù)方便等特點(diǎn)。鋼閘門(mén)是給排水工程、水利、水電工程中常用的攔水、止水設(shè)備,我公司生產(chǎn)的鋼閘門(mén)種類(lèi)齊全,可適用于各種場(chǎng)合。
二、鋼制結(jié)構(gòu)特點(diǎn):

本設(shè)備主要由門(mén)框、閘板、密封圈及可調(diào)式鍥型壓塊等不見(jiàn)組成。

鋼閘門(mén)久用磨損后,其密封面可通過(guò)鍥型壓塊的調(diào)整來(lái)保證正常工作。

具有結(jié)構(gòu)合理堅(jiān)固、耐磨耐蝕性強(qiáng)、性能可靠。

安裝、調(diào)整、使用、維護(hù)方便等特點(diǎn).

三、螺桿啟閉機(jī)簡(jiǎn)介：

螺旋式啟閉機(jī)又稱(chēng)螺桿式啟閉機(jī),是一種用螺紋桿直接或通過(guò)導(dǎo)向滑塊、連桿與閘門(mén)門(mén)葉相連接,螺桿上下移動(dòng)以啟閉閘門(mén)的機(jī)械。隨著水利水電工程的廣泛開(kāi)展,用于水庫(kù)灌區(qū)河道堤壩,水力電站等工程項(xiàng)目上的啟閉機(jī),閘門(mén)被大量采用。而其安裝調(diào)試技術(shù)及使用保養(yǎng)的知識(shí)也應(yīng)大力推廣。針對(duì)建筑安裝單位和使用管理部門(mén),應(yīng)該普及此項(xiàng)技術(shù)與知識(shí),方能確保工程質(zhì)量,發(fā)揮工程效益。

四、鋼閘門(mén)安裝指導(dǎo)

1、首先測(cè)量主、反軌道厚度的尺寸和閘門(mén)的厚度尺寸,三者尺寸之和應(yīng)小于閘槽的預(yù)留尺寸,如小于的話可以準(zhǔn)備安裝,如大于的話要設(shè)法找原因解決。

2、看準(zhǔn)流水方向和閘門(mén)是前止水﹙面板止水﹚還是后止水。

3、測(cè)量、尋找吊點(diǎn)中心線和閘門(mén)底止水的位置尺寸,明確閘門(mén)的底止水在閘槽的位置。

4、根據(jù)大田水工閘門(mén)底止水在閘槽中的位置,把底坎放入閘槽底部,盡量使底止水在底坎面板的中央位置,用水平尺測(cè)量底坎面的平整度,水平后開(kāi)始點(diǎn)焊穩(wěn)固。

5、再按出水口寬度和閘門(mén)的厚度,確定主軌的位置用垂線吊直主軌面然后把主軌的鋼筋和預(yù)埋筋點(diǎn)焊連接穩(wěn)定。

6、根據(jù)出水口尺寸和閘門(mén)的寬度放反軌,其方法和穩(wěn)定主軌方法一樣。

7、安裝門(mén)楣,按出水口的高度為門(mén)楣的底部,門(mén)楣的面和迎水面的軌道面相平,然后和預(yù)埋鋼筋點(diǎn)焊連接。

8、都點(diǎn)焊連接住后,再重新測(cè)量出水口的寬高和門(mén)槽的寬度,如都符合圖紙要求的尺寸,就開(kāi)始焊接穩(wěn)固;如有不符,調(diào)整后焊接穩(wěn)固。

9、焊接穩(wěn)固好后,可以順閘門(mén)試裝,試裝順利吊起閘門(mén),按二期預(yù)留的尺寸支盒子板準(zhǔn)備進(jìn)行灌注混凝土;試裝不順利找出問(wèn)題,調(diào)整好再灌注混凝土。

閘門(mén)的規(guī)范使用對(duì)于延長(zhǎng)其壽命減少后期維修成本起著關(guān)重要的作用，希望對(duì)你有所幫助：
1、  操作者必須熟悉液壓元件控制機(jī)構(gòu)的操作要領(lǐng)；熟悉各液壓元件調(diào)節(jié)旋鈕的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與壓力、流量大小變化的關(guān)系等，嚴(yán)防調(diào)節(jié)錯(cuò)誤造成事故。
2、  泵啟動(dòng)前應(yīng)檢查油溫。
3、  液壓油要定期檢查、換。對(duì)于新投入使用的液壓設(shè)備，使用3個(gè)月左右即應(yīng)清洗油箱，換新油。以后應(yīng)按設(shè)備說(shuō)明書(shū)的要求每隔半年或一年進(jìn)行清洗和換油一次。
4、  使用中應(yīng)注意過(guò)濾器的工作情況，濾芯應(yīng)定期清理或換。
5、  設(shè)備若長(zhǎng)期不用，應(yīng)將各調(diào)節(jié)旋鈕全部放松，防止彈簧產(chǎn)生變形而影響元件的性能。

⑤、面板及反向翼板下料按拼接工藝進(jìn)行配料，面板拼接縫與其它任何拼裝焊縫，錯(cuò)開(kāi)不小

于200毫米，放足對(duì)接坡口、對(duì)接后整體角方余量，轉(zhuǎn)下道工序。

⑥、以上材料件，經(jīng)檢查合格符合圖紙及規(guī)范要求后，轉(zhuǎn)下道工序拼裝。

⑶、門(mén)葉拼裝、焊接和矯正

①、面板及反向翼板拼焊根據(jù)施工圖，依順序進(jìn)行拼接，

②、在面板上將各梁的位置放樣，然后將頂?shù)琢狐c(diǎn)焊在面板上，水準(zhǔn)儀操平。

③、將縱梁、次橫梁依次點(diǎn)焊到面板與大梁框架上。

④、將各加強(qiáng)板固定操平。

⑤、所有零件拼裝好后，再進(jìn)行加強(qiáng)點(diǎn)焊。

⑥、所有部件制作結(jié)束后，對(duì)部件外形幾何尺寸及平直度，焊縫外觀和無(wú)損探傷，質(zhì)檢人員

按DL/T5018規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)檢查合格，并做好檢測(cè)記錄。

⑦、焊工持證上崗，嚴(yán)格按照焊縫工藝及規(guī)范進(jìn)行焊接。

⑧、焊接矯平后，裝側(cè)、底止水封壓板。

⑷、防腐工藝流程

工件檢查 →  噴砂除銹 →  除銹質(zhì)檢  →    鋅  →   鋅鍍層檢查

      →  涂刷封閉層   →  封閉層檢查   → 甲方終檢驗(yàn)收

鋼制圓閘門(mén) 平面定啟閉機(jī)閘門(mén) 定制1X1米一體式鋼制閘門(mén) 定輪鋼制閘門(mén)
(1)側(cè)軌支鉸中距離控制。

側(cè)軌安裝前,在已安裝的底檻上作出側(cè)軌與底檻在孔口方向的接觸線、側(cè)止水埋件安裝線、側(cè)輪導(dǎo)軌埋件安裝中線;以閘室側(cè)墻上已設(shè)置的支鉸中投影為圓心,利用經(jīng)過(guò)校核的30m鋼卷尺沿閘室側(cè)墻在側(cè)軌上、下游放出8組控制點(diǎn)。

(2)側(cè)軌孔口中控制。

側(cè)軌安裝時(shí),利用兩條基準(zhǔn)線為布置經(jīng)緯儀,測(cè)量其到側(cè)止水工作面(或側(cè)輪導(dǎo)軌埋件工作面)的距離來(lái)控制側(cè)止水埋件(或側(cè)輪導(dǎo)軌埋件)的安裝垂直度及扭曲度

②支鉸鋼梁在孔口方向的中線控制利用兩條基準(zhǔn)線架設(shè)經(jīng)緯儀控制支鉸鋼梁在孔口方向的位置。

③支鉸鋼梁的傾斜度支鉸鋼梁的傾斜度按其水平投影尺寸L的偏差值來(lái)控制,要求L的偏差值不大于L/1000。

支鉸鋼梁安裝完畢,用全站儀校驗(yàn)安裝尺寸,合格后設(shè)計(jì)要求對(duì)支鉸鋼梁進(jìn)行加固。在焊接加固過(guò)程中需對(duì)支鉸鋼梁變形情況進(jìn)行監(jiān)控,以防變形。

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平面滑動(dòng)鋼閘門(mén)基本參數(shù)
規(guī)  格：6*5Ｍ

重  量：15Ｔ

材  質(zhì)：Ｑ235Ｂ鋼板/不銹鋼板

密封形式：橡膠軟密封

驅(qū)動(dòng)方式：電 動(dòng)

連接方式：鋼絲繩

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：DL／T5018-2004水電水利工程鋼閘門(mén)制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范

用  途：截 止

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二、平面滑動(dòng)鋼閘門(mén)詳細(xì)說(shuō)明
平面滑動(dòng)鋼閘門(mén)閘門(mén)制作工序流程

⑴、原材料
①、按施工圖紙所標(biāo)注的材料型號(hào)、規(guī)格尺寸組織原材料，其機(jī)械性能和化學(xué)成分及其它技術(shù)性能，保證符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和部頒標(biāo)準(zhǔn)，并附有出廠材料質(zhì)量證明文件和合格證，

 ②、對(duì)各種板材及型鋼復(fù)檢合格，進(jìn)行平直矯正預(yù)處理后，堆放整齊依順序及工藝流程領(lǐng)料

放樣和下料。

 ⑵、門(mén)葉放樣下料、矯正

①、按圖紙結(jié)構(gòu)制作工藝及工序流程，進(jìn)行放樣。

②、橫梁翼板、縱梁翼板工字鋼梁、邊梁翼板下料后，矯正平直放翼板與腹板拼裝線。

③、橫梁腹板、邊梁腹板、縱梁腹板、吊點(diǎn)板下料后，矯正平直，轉(zhuǎn)下道工序。

④、小橫梁型鋼加強(qiáng)筋板等部件下料矯正平直，（按施工圖需要加工的部件進(jìn)行外金加工）。