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| 外型尺寸 | 3.5*3.5 |
| 品牌 | 耀禹 |
| 貨號 | 1 |
| 用途 | 水利 |
| 型號 | PGZ |
| 制造商 | 耀禹 |
| 是否進口 | 否 |
鑲銅閘門鋼壩閘門安裝前準備工作
1. 進行圖紙審核，制定施工方案，質量保證以及安裝文明施工條例等技術文件，報監(jiān)理工程師審批。
2. 清點閘門數(shù)量，檢查在運輸，存放過程中是否有損傷。
3. 檢查閘門的幾何尺寸，如有超差應制定措施(經(jīng)監(jiān)理人批準)修復后進行安裝
4. 吊裝場地的平整為后續(xù)安裝提供有利條件。
吊裝前，要對所吊裝的材料進行仔細檢查，清理材料上的工具及雜物， 以防起吊時墜落傷人。（1）吊時不能使材料在地面上拖引，以防造成損壞。（2）起重機吊裝材料時，應先吊離地面 200～500mm，檢查并確認起重機 的穩(wěn)定性、制動器可靠性和綁扎牢固后，才能繼續(xù)起吊。（3）材料起吊旋轉時，速度要均勻平穩(wěn)，以免材料在空中擺動發(fā)生危險。（4）當起重機運行時，禁止人員上下、從事檢修工作或用手觸摸鋼絲繩 和滑輪等部位（5）禁止在起吊材料上站人或從材料底下行走，禁止材料長時間停在空 中。（6）起重司機必須做到“十不吊”即：指揮信號不明或亂指揮不吊；超 負荷吊裝不吊；工件緊固不牢靠不吊；吊物下面有人不吊；安全裝置不牢不 吊；工件埋在地下不吊；光線陰暗看不清不吊；易燃易爆物沒有安全措施不吊；斜拉工件不吊；鋼絲繩不合格不吊。
二、壩閘的安裝技術要求
1. 側止水埋件，側止水采用9+3復合鋼板,采用10#槽鋼框架，單塊鋼板面積為9.36m2，重量為1.17t。由于埋件整體尺寸大，重量大，安裝固定較為困難。原設計方案是止水鋼板采用二期混泥土安裝，現(xiàn)建設單位要求止水鋼板采用一起混泥土成型。止水鋼板與閘墩擋墻施工交叉進行，止水鋼板定位后進行臨時固定，隨即進行擋墻立模和混泥土澆筑存在諸多不可控因素。
2. 底軸及中間支架安裝，找好閘室中心線和底軸中心高程為27.31，在底軸底部高程事先用工字鋼做好工裝（龍門架），在把中間支絞提前穿入底軸，分段用80t吊車把底軸及中間支絞吊上工裝。用水準儀，經(jīng)緯儀，調(diào)節(jié)螺桿，千斤頂，調(diào)整底軸的高程和水平，直至把底軸調(diào)到和閘室的中心線，垂直線相吻合正負2mm，穿墻套位置與預留鋼筋搭焊牢固，鋼筋搭焊長度不小于200mm，中間支絞底座調(diào)平與預埋插筋搭焊焊接長度不小于200mm。把機房支絞用50t吊車吊入機房里面穿入底軸，把支絞底部調(diào)平與預埋插筋搭焊，焊接長度不小于200mm。拐臂吊裝焊接，啟閉機埋件定位安裝（二期混泥土澆筑。中間門葉，邊門葉吊裝焊接，（門葉立著吊裝做好支撐防護）擱門墩，鎖定裝置安裝（二期混泥土澆筑）
三、啟閉機安裝方案
鋼壩閘啟閉機設置 2 臺，采用集成式啟閉機，活塞桿頭部采用自潤滑關節(jié)軸承。適應鋼壩閘閘門運行中雙向擺動，消除油缸制造與安裝的誤差。
液壓系統(tǒng)控制閥對系統(tǒng)啟門超壓，閉門超壓自動溢流給予保護。開啟和關閉位置的電氣信號分兩路傳輸，由 PLC 處理后實現(xiàn)閘門位置的開度控制。
（1） 集成式啟閉機吊裝之前設備基礎、啟閉機埋件，驗收合格。 （2）檢查起重機狀況、起重噸位、起重半徑、起重機安全保護裝置。 （3）集成式啟閉機的起吊器具和專用工裝，鋼絲繩繩長、起吊點、捆扎方 式已選好并進行了試吊。 （4）啟閉機室內(nèi)土建清理工作已經(jīng)完全并具備室頂蓋預制板的條件，且到 位并做好吊裝準備。（ 5）電氣設備絕緣測試應將交流、直流回路絕緣測試分開進行，注意隔離 PLC 可編程控制器、數(shù)顯表、操作面板等電子元件。 （6）鋼壩閘閘門確保連接完好，電控系統(tǒng)安置到位，啟閉機啟動前，保證 液壓系統(tǒng)充滿油，啟閉機接線調(diào)試。 （7）調(diào)試過程中如有異常情況立即停止使用，及時檢查修理。 （8）報檢，接受公司綜合檢查，交付使用。
鋼壩閘閘門運行
鋼壩閘閘門運行由 2 臺集成式啟閉機控制，有關閉、開啟、限位三個位 置，閘門到達此三個位置時自動停機鎖定。為提高可靠性，通過閘門開度測 控裝置和主令控制器互為備用方式實現(xiàn)閘門運行位置的控制。 （1）安裝前，首先檢查鋼壩閘門葉、底轉軸等部件是否在運輸裝卸受損； 檢查起重機狀況：起重機噸位、起重機安全保護裝置；鋼壩閘門葉起吊 器具和專用工裝、起吊點的試定； （2）確定支鉸座位置、安裝防水套、連接底轉軸，用水平儀找直找平。 （3）鋼壩閘閘門門葉與底轉軸連接：用特制螺栓逐個、逐排、循序漸進、反復逐個擰緊，往返重復四至五次，直至擰緊螺栓，確保閘門與底轉軸 沒有間隙。 （4）安裝底止水橡膠、側止水橡膠，確保底止水、側止水嚴密，壓縮量上 下均勻，壓縮量為 5mm。 （5）清除雜物：檢查鋼壩閘閘門每一個螺釘孔，保證堅固，杜絕少擰、漏 裝螺栓現(xiàn)象。 （6）調(diào)試過程中發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止使用，及時檢查修理。 （7）報檢接受公司綜合檢查，交付使用。
施工技術管理
1、在施工前，對技術資料進行收集、整理、消化、對安裝過程中的技術要點、難點進行交底。
2、在施工中發(fā)現(xiàn)問題，則由現(xiàn)場項目負責人向公司工程技術部反饋，制定解決方案。 3、施工班組應嚴格按公司所發(fā)的隨機圖紙、安裝說明書的要求規(guī)范施工。
六、施工質量管理
檢驗工作與調(diào)試的有關規(guī)定，實行如下質量 保證措施：
1、 制定安裝過程質量控制要點。 （1)定位放線。 （2預埋件安裝。 （3)安裝施工過程中相關的隱蔽工程質量確認。 （4)鉸座、底轉軸安裝。（5)門葉安裝。 （6)啟閉機安裝。 （7）電控分部安裝。 （8）鋼壩閘整機調(diào)試。 （9）鋼壩閘最終驗收。
2、 安裝班組對每天的工作，作《鋼壩閘安裝施工記錄》質量記錄。
3、根據(jù)質量控制要點，安裝班組進行分步自檢，并填寫《鋼壩閘安裝施工記錄》，經(jīng)項目部質量管理員及項目負責人檢查確認合格后，方可進行了下道工序。
4、鋼壩閘安裝施工完畢后，由安裝班組進行驗收，并報項目部質量管理員檢查。
5、經(jīng)質量管理員檢驗合格后，申報有關部門驗收。
6、上述質量的自檢、專檢中凡發(fā)現(xiàn)不合格項，須先整改合格后，方可進 行下道工序安裝。
七、施工安全管理
1、安全技術措施：
（1)現(xiàn)場施工負責人先對各部位作全面檢查；電工對電路系統(tǒng)作全面檢 查；吊裝指揮對已準備的機具設備、繩索、卸扣、繩卡等作全面檢查。 （2)統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一聯(lián)絡信號，合理分工，責任到人。 （3)及時收聽氣象預報，如突遇四級以上風及大雨時停止作業(yè)，并作好應 急防范措施。 （4)進入現(xiàn)場戴好安全帽，如在 2m以上高空正確使用經(jīng)試檢合格的安全 帶；一律穿工作服上崗。（5)若高空作業(yè)，工具必須放入工具包內(nèi)，不得隨意亂放或任意拋擲。 （6)起重臂下禁止站人。 （7)所有非專業(yè)操作人員都不得擅自跨行作業(yè)或進行非本專業(yè)作業(yè)等。 （8)在作業(yè)區(qū)域和四周布置警戒線，安全防護左右各 20m，掛起警示牌， 嚴禁任何人進行作業(yè)區(qū)域或在四周圍觀，現(xiàn)場安全員全權負責安拆區(qū)域的安 全監(jiān)護工作。 （9)吊裝過程中，任何崗位出現(xiàn)故障，必須立即向指揮者報告，沒有指揮者的命令，任何人不得擅自離開崗位。
