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液壓驅(qū)動(dòng)底軸旋轉(zhuǎn)鋼閘門（簡(jiǎn)稱鋼壩門）由閘門門葉、底軸、支鉸座、液壓?jiǎn)㈤]機(jī)、拐臂、穿墻裝置、鎖定裝置以及相應(yīng)的埋件組成。鋼壩閘門的設(shè)計(jì)與應(yīng)用， 在水利水電建設(shè)上，隨著我國(guó)城市用水、景觀建設(shè)及環(huán)境整治和灌溉、發(fā)電的需要，水閘和橡膠壩得到***的運(yùn)用。鋼壩門底軸由支鉸座支承，底軸通過螺栓與閘門門葉剛性連接，門葉和底軸可繞支鉸座中心在90°范圍內(nèi)旋轉(zhuǎn)。液壓?jiǎn)㈤]機(jī)驅(qū)動(dòng)拐臂旋轉(zhuǎn)，可使門葉和底軸沿支鉸座轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)閘門門葉旋轉(zhuǎn)至臥倒?fàn)顟B(tài)后即為完全開啟，此時(shí)門葉面板與底板平行；門葉轉(zhuǎn)動(dòng)至豎直狀態(tài)時(shí)，閘門完全關(guān)閉，從而實(shí)現(xiàn)擋水、自動(dòng)溢流和泄水的功能。在閘門直立位擋水時(shí)，可通過液壓鎖定裝置對(duì)拐臂實(shí)施鎖定，閘門在旋轉(zhuǎn)時(shí)可在90°范圍內(nèi)任意位置停住，當(dāng)水流過時(shí)呈現(xiàn)瀑布景觀效果。

焊縫檢驗(yàn)
焊縫外觀檢查，首先焊工進(jìn)行自檢，I、II類焊縫焊后打上焊工代號(hào)鋼印，班組質(zhì)檢員進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢后填報(bào)“焊縫檢查記錄表”交給專職焊接質(zhì)檢工程師進(jìn)行專檢。所有焊縫均應(yīng)進(jìn)行焊縫外觀檢查。焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：
(1)焊縫表面不允許存在裂紋、夾渣、氣孔、焊瘤、未熔合等超標(biāo)缺陷。
(2)焊縫與母材過渡要平緩，表面余高符合DL/T5018-94表4.4.1要求。
(3)焊縫局部咬邊深度不超過0.5mm,咬邊長(zhǎng)度之和不超過10%焊縫總長(zhǎng)。
(4)手工焊焊縫的寬度一般每側(cè)蓋過坡口2～4mm,自動(dòng)焊焊縫的寬度蓋過每邊坡口寬度2～7mm，且平緩過渡。
(5)焊縫要求平直、均勻、美觀、一致，焊后表面飛濺清除干凈。
(6)角焊縫的焊腳尺寸按設(shè)計(jì)要求，其偏差符合DL/T5018-94有關(guān)要求。
焊縫的內(nèi)部質(zhì)量檢查，采用超聲波和射線進(jìn)行檢查。檢查比例需符合DL/T5018-94表4.4.4有關(guān)要求。圖紙另有要求的，參照?qǐng)D紙要求執(zhí)行。

8、矯正
檢測(cè)門葉形位尺寸，并做好記錄。如門葉因變形導(dǎo)致尺寸超差，則用氧氣乙炔火焰結(jié)合機(jī)械方法進(jìn)行矯正，直至形位尺寸符合設(shè)計(jì)圖樣及規(guī)范要求。面板按設(shè)計(jì)尺寸劃線，修割余量。

9、底軸下料、加工
（1）底軸按圖示尺寸留加工余量用管料切割機(jī)下料。
（2）車床加工底軸外表面、拼接套管配合尺寸、對(duì)接坡口。
（3）拼點(diǎn)支鉸配合處不銹鋼板并焊接、拼點(diǎn)連接套管并焊接。
（4）車床加工外圓、連接套管配合外圓、支臂連接法蘭配合尺寸。

鋼壩又叫底軸驅(qū)動(dòng)翻板閘門，在水利水電建設(shè)中，隨著城市用水、景觀建設(shè)及環(huán)境整治和灌溉、發(fā)電的需要，翻板閘、水閘和橡膠壩得到***的運(yùn)用。然而橡膠壩等生產(chǎn)比較復(fù)雜，運(yùn)行時(shí)充水（充氣）升壩或放水（放氣）塌壩時(shí)間較長(zhǎng)，影響快速截流或泄洪，再加上橡膠易老化的弊端，容易發(fā)生質(zhì)量事故?，F(xiàn)在市場(chǎng)上出現(xiàn)大量鋼閘門，由土建結(jié)構(gòu)、帶固定軸的鋼閘門門體、啟閉設(shè)備等組成。

鋼壩適用于閘孔較寬（10米-100米）而水位差比較小的工況（1-5米），由于它可以設(shè)計(jì)得比較寬，可以省去數(shù)孔閘墩，因此不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可以節(jié)省不少土建投資，而且可以立門蓄水，臥門行洪排澇，適當(dāng)開啟調(diào)節(jié)水位，還可以利用閘門門頂過水，形成人工瀑布的景觀效果。