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| 外型尺寸 | 10*9.3 |
| 品牌 | 耀禹 |
| 貨號 | 1 |
| 用途 | 河道 |
| 型號 | GZM |
| 制造商 | 耀禹 |
| 是否進口 | 否 |
鑄鐵鑲銅閘門主要由門框、門體、導(dǎo)軌、楔緊裝置、密封面等部件組成。
1、主要結(jié)構(gòu)
1) 門框由鑄鐵整體澆鑄而成，門框兩側(cè)自帶導(dǎo)槽，精加工之后作門體升降的導(dǎo)軌。門框平面經(jīng)龍門刨（銑）及立車精加工并分別加工一道槽，以便鑲?cè)肭嚆~密封面。
2) 門體為整體鑄造的方形或圓形平板，并在迎水面自帶“井”字形的***筋，***筋的數(shù)量視閘門規(guī)格大小而定，一般間距為250-500mm之間，門體平面精加工并帶有鑲銅條的槽，以便鑲?cè)肭嚆~密封面，門體兩側(cè)精加工與門框側(cè)槽配合，形成上下滑軌，可以自由滑動。門體上端有吊耳，φ1200與□1000的閘門吊耳與門體一起澆鑄，超過φ1200與□1000的閘門吊耳為單獨裝配，門體與吊耳的兩接觸面精加工之后用螺栓固定。
3) 超過φ1200與□1000的閘門須另澆鑄兩段導(dǎo)軌，導(dǎo)軌與門框用螺栓聯(lián)接，導(dǎo)軌用鑄鐵制作，導(dǎo)軌面加工成與門框一樣的槽，并在平面上鑲?cè)肭嚆~，減少門體上下運行時的摩擦力。導(dǎo)軌和門框連接的接觸部位精加工，用螺栓聯(lián)接緊固，保證導(dǎo)軌與門框?qū)虿垡恢隆?
4) 楔緊裝置：為達到閘門的止水效果，閘門兩側(cè)設(shè)置楔座與楔塊。楔塊用鑄鐵制成，用螺栓分別與門體和門框上的楔座固定，楔座銑成長孔，便于對楔塊的調(diào)整。當(dāng)閘門的某一處止水效果不好時可局部調(diào)整楔塊的位置，減小門體與門框的密封面間隙，從而保證止水效果。當(dāng)門體未關(guān)到位時或已到位而楔塊尚未楔緊時，需重新調(diào)整楔塊。
鋼閘門制造工序
1、閘門制作 閘門制造及組裝方案根據(jù)工程技術(shù)文件及圖紙所示
① 施工前，按施工詳圖和技術(shù)規(guī)范要求，編制好制造工序流程
②閘門制造工序流程如圖 放樣 → 劃料 → 面板拼接 → 頂?shù)琢何恢霉潭?nbsp; → 一邊梁固定 → 主梁下翼板腹板固定 → 另一邊梁固定 → 主梁上翼板固定 → B—B剖面縱梁--點焊 → C—C剖面縱梁--點焊 → 次橫梁固定 → 吊座焊接 → 加強
點焊 → 背格對稱焊接 → 閘門分塊翻身 → 面板及背格全方位焊接
2、閘門制作工序流程
⑴、原材料 ①、按施工圖紙所標注的材料型號、規(guī)格尺寸組織原材料，其機械性能和化學(xué)成分及其它技術(shù)性能，保證符合現(xiàn)行有關(guān)標準和部頒標準，并附有出廠材料質(zhì)量證明文件和合格證， 我公司質(zhì)檢科按圖紙要求對各種材料進行復(fù)查，報
監(jiān)理工程師驗收后方可施工。 ②、對各種板材及型鋼復(fù)檢合格，進行平直矯正預(yù)處理后，堆放整齊依順序及工藝流程領(lǐng)料 放樣和下料。
⑵、門葉放樣下料、矯正 ①、按圖紙結(jié)構(gòu)制作工藝及工序流程，進行放樣，放足一、二類焊縫部件周邊刨坡口余量及整體焊接矯正收縮余量，做樣板，然后轉(zhuǎn)下道工序劃線下料。放樣中注意為分塊運輸而在閘門寬度方向布設(shè)的兩條縱縫的位置，縱縫所經(jīng)的面板、主梁、次梁等應(yīng)錯開，且錯開均不小 于20CM。 ②、橫梁翼板、縱梁翼板工字鋼梁、邊梁翼板下料后，矯正平直放翼板與腹板拼裝中心線。 ③、橫梁腹板、邊梁腹板、縱梁腹板、吊點板下料后，矯正平直，轉(zhuǎn)下道工序。 ④、小橫梁型鋼加強筋板等部件下料矯正平直，（按施工圖需要加工的部件進行外金加工）。 ⑤、面板及反向翼板下料按拼接工藝進行配料，面板拼接縫與其它任何拼裝焊縫，錯開不小 于200毫米，放足對接坡口、對接后整體角方余量，轉(zhuǎn)下道工序。 ⑥、以上材料件，經(jīng)檢查合格符合圖紙及規(guī)范要求后，轉(zhuǎn)下道工序拼裝。
⑶、門葉拼裝、焊接和矯正 ①、面板及反向翼板拼焊根據(jù)施工圖，依順序進行拼接，用手工焊進行點焊，然后用水準儀 進行面板操平，檢驗合格后施放各梁格拼裝控制線，留足后接方余量。 ②、在面板上將各梁的位置放樣，然后將頂?shù)琢狐c焊在面板上，將另一邊梁的腹板與翼板點焊，將主梁下翼板及腹板點焊固定在面板上與頂、底及一邊梁聯(lián)成一整體，將另一邊梁腹板、 翼板、主梁翼板點焊固定，形成一整體框架，進行閘門尺寸矯正，水準儀操平。 ③、將縱梁、次橫梁依次點焊到面板與大梁框架上。 ④、將各加強板固定操平。 ⑤、所有零件拼裝好后，再進行加強點焊，然后用對稱焊及分段退步焊將大梁背格及所有焊縫進行焊接，焊接過程根據(jù)閘門變形情況及時調(diào)正焊縫位置及焊高，用加熱方法進行變形矯 正，然后分塊翻身，將所有未完成焊縫焊接 ⑥、所有部件制作結(jié)束后，對部件外形幾何尺寸及平直度，焊縫外觀和無損探傷，質(zhì)檢人員 按DL/T5018規(guī)范標準檢查合格，并做好檢測記錄。 ⑦、焊工持證上崗，嚴格按照焊縫工藝及規(guī)范進行焊接，焊接檢驗人員現(xiàn)場跟蹤按工藝規(guī)范檢查，門葉焊縫全部焊好后，由專職檢驗人員按規(guī)范對門葉各類焊縫外觀進行檢查和無損探 傷檢查，并滿足DL/T5018規(guī)范標準要求，做好各類焊縫檢測資料備查。 ⑧、焊接矯平后，裝側(cè)、底止水封壓板，以門葉中心放側(cè)止水螺孔中心線，再以門葉底緣放底止水螺孔中心線，并打上洋沖，用搖臂鉆床或磁鐵鉆鉆孔。質(zhì)檢部門專職檢驗人員對門體結(jié)構(gòu)全面按圖紙及規(guī)范DL/T5018有關(guān)條款要求檢查合格，做好終檢測資料，方可進行防腐工作。
⑷、防腐工藝流程 工件檢查 → 噴砂除銹 → 除銹質(zhì)檢 → 鋅 → 鋅鍍層檢查 → 涂刷封閉層 → 封閉層檢查
鋼制閘門安裝方法
1、首先測量主、反軌道厚度的尺寸和閘門的厚度尺寸，三者尺寸之和應(yīng)小于閘槽的預(yù)留尺寸，如小于的話可以準備安裝，如大于的話要設(shè)法找原因解決。
2、看準流水方向和閘門是前止水﹙面板止水﹚還是后止水。
3、測量、尋找吊點中心線和閘門底止水的位置尺寸，明確閘門的底止水在閘槽的位置。
4、根據(jù)閘門底止水在閘槽中的位置，把底坎放入閘槽底部，盡量使底止水在底坎面板的位置，用水平尺測量底坎面的平整度，水平后開始點焊穩(wěn)固。
5、再按出水口寬度和閘門的厚度，確定主軌的位置用垂線吊直主軌面然后把主軌的鋼筋和預(yù)埋筋點焊連接穩(wěn)定。
6、根據(jù)出水口尺寸和閘門的寬度放反軌，其方法和穩(wěn)定主軌方法一樣。
7、安裝門楣，按出水口的高度為門楣的底部，門楣的面和迎水面的軌道面相平，然后和預(yù)埋鋼筋點焊連接。
8、都點焊連接住后，再重新測量出水口的寬高和門槽的寬度，如都符合圖紙要求的尺寸，就開始焊接穩(wěn)固；如有不符，調(diào)整后焊接穩(wěn)固。
9、焊接穩(wěn)固好后，可以順閘門試裝，試裝順利吊起閘門，按二期預(yù)留的尺寸支盒子板準備進行灌注混凝土；試裝不順利找出問題，調(diào)整好再灌注混凝土。
