1、紫銅片加工及安裝過程中的防滲漏措施：為確保紫銅片止水焊縫質(zhì)量和焊接牢固，一般使用雙面焊接的方法，焊縫均采用平焊，搭接長度不少于20mm，轉(zhuǎn)角及交叉處接縫處接縫，受力條件較為復雜，應(yīng)預(yù)先在內(nèi)場預(yù)拼焊接，并留有適當長度的直線以便現(xiàn)場搭接。直線段的紫銅片在內(nèi)場預(yù)拼到相應(yīng)長度，現(xiàn)場只留很少數(shù)水平段的接頭焊接，以減少薄弱環(huán)節(jié)。焊接完成后可用煤油對焊縫進行滲漏檢驗，將紫銅片水平放置，在接縫的一側(cè)滴上少許煤油，在背面檢查有無煤油的油漬，若存在漏焊則進行補焊，直到焊縫無滲漏為止。紫銅片安裝過程中不允許穿孔破壞，應(yīng)采用模板嵌固的方法來固定止水帶，發(fā)現(xiàn)有穿孔或破壞的應(yīng)進行更換或補焊加固，安裝后要注意保護，防止破壞變形或被污染，在混凝土澆筑前需再次檢查，清理紫銅片上的所有雜物及污物，保持與混凝土結(jié)合面的清潔及平整居中。另外在立模過程中嚴禁將紫銅片止水剪豁口。

2、伸縮縫混凝土及瀝青灌注不實的防治措施：止水處混凝土振搗要細致謹慎，應(yīng)選派既要有較強的責任心又要有熟練的操作技能，振搗要掌握“火候”，既不能漏振欠振，也不能過振，振搗時振搗棒一定不能觸及止水帶?；炷烈辛己玫暮鸵仔裕子谡駬v密實。混凝土坍落度不能太大，流動性大的混凝土收縮性也大，一般選5-7cm坍落度為佳，且在混凝土初凝前進行二次振搗，可以有效減少泌水收縮，更好的保證止水帶與混凝土的牢固結(jié)合，減少滲漏的可能性。另外止水帶在混凝土澆筑層中的位置也很重要，水平止水帶下部的混凝土難以振搗密實，因此止水帶翼緣要避免在澆筑層的界面處，而應(yīng)將止水帶翼緣置于澆筑層的中間，這在澆筑方案時就要考慮到，若只需單層混凝土澆筑厚度就能滿足設(shè)計結(jié)構(gòu)尺寸，則可從一側(cè)向另一側(cè)推進澆筑，若需多層澆筑，則要合理安排澆筑層厚，確保紫銅片翼緣居中。

要確保紫銅片止水帶的瀝青灌注密實，首先要將瀝青熬制地點盡可能地靠近灌注現(xiàn)場，防止長距離運輸造成溫度降低影響灌注效果。灌注瀝青的容器應(yīng)根據(jù)氣溫條件采取適當?shù)谋卮胧蛟诂F(xiàn)場采用電加熱器二次加溫，灌注必須分段進行，一次灌注長度不超過1m，從瀝青槽安裝時就要分段，每段固定后要及時灌注瀝青，灌注的瀝青量要預(yù)先計算理論用量，實際灌注量若明顯少于理論灌注量則要拆除預(yù)制塊清理后重新灌注，每次需二次復灌，以排除瀝青槽內(nèi)的空氣。每次灌注結(jié)束后都要在預(yù)制塊頂部采取封堵措施，防止雜物或水進入瀝青槽內(nèi)，避免形成冷縫引發(fā)滲漏，以確保瀝青灌注密實。

3、地下承壓水引發(fā)滲漏的防治措施：在墊層澆筑前，盡量將降水達到要求，具體可以增加降水強度或者增加降水時間;若墊層澆筑后存在地下承壓水穿透墊層形成滲漏點則必須要進行封堵或?qū)Я魈幚?，滲漏量少可直接采用快速混凝土壓頂封堵，滲漏量大則采用開挖導流溝并鋪設(shè)土工布和碎石的方法，將承壓水引至基坑兩側(cè)排水溝內(nèi)，在底板混凝土澆筑并達到一定強度后進行二次混凝土封堵，直至無滲漏點為止。


4、沉降差引發(fā)滲漏的防治措施：對伸縮縫因沉降差引發(fā)的滲漏，一是從設(shè)計角度考慮，對地質(zhì)情況要做詳細的勘察，對地質(zhì)情況不同或荷載不同的相鄰結(jié)構(gòu)要采取不同的地基處理方案，認真核算地基承載力，從而減小相鄰結(jié)構(gòu)的不均勻沉降。二是從施工方案上考慮，相鄰結(jié)構(gòu)荷載大的先施工，適當增加間隔時間，減少沉降差；荷載相當?shù)慕Y(jié)構(gòu)，要盡量縮短時間間隔，防止間隔時間過長造成先期和后期沉降的不一致，加大沉降差。減少相鄰段混凝土結(jié)構(gòu)的沉降差也是防止?jié)B漏的一種措施。